（广州讯）随着建筑节能要求的不断提高，广东挤塑板行业正迎来新一轮技术升级。在这个以技术创新为驱动的发展浪潮中，广州聚丰保温材料有限公司凭借其领先的研发实力和严格的质量标准，已成为华南地区挤塑板制造领域的技术标杆。
科技创新铸就卓越品质
广州聚丰保温材料有限公司自2010年成立以来，始终专注于挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的技术研发与生产制造。公司引进了德国斯托夫全自动生产线，采用先进的CO₂发泡工艺，实现了生产过程的环保化和产品性能的优质化。其生产的XPS挤塑板导热系数可稳定控制在0.028-0.030W/(m·K)，抗压强度最高可达500kPa，各项性能指标均达到行业领先水平。
"我们始终坚持'科技引领发展'的理念，"聚丰公司总经理在采访中表示，"通过持续的技术创新，我们不仅实现了产品性能的提升，更在环保生产方面取得了重大突破。"据悉，该公司采用的CO₂发泡技术完全替代了传统的氟利昂发泡工艺，使产品更加环保。
展开剩余57%完善质控确保产品可靠性
聚丰公司建立了完善的质量管理体系，从原料入库到成品出厂的每个环节都实行严格把控。公司配备的先进实验室可进行全项指标检测，确保每一批产品都符合甚至超过国家标准要求。特别在尺寸稳定性和耐久性方面，聚丰公司的产品经过严格的热阻老化测试和冻融循环测试，显示出优异的长期性能保持率。
在近期完成的广州白云机场航站楼项目中，聚丰公司提供的挤塑板在第三方检测中表现优异，其压缩强度达到260kPa，吸水率低于1%，完全满足了项目对保温材料的苛刻要求。该项目负责人评价："聚丰公司的产品不仅在性能上完全达标，其稳定的质量表现更是为我们工程的顺利推进提供了有力保障。"
行业协同促进共同进步
在聚丰公司的带动下，广东挤塑板行业整体水平得到显著提升。如佛山新达建材通过改进生产工艺，产品闭孔率得到提高；韶关安美节能则专注于表面处理技术的创新，开发出具有增强界面粘结性能的挤塑板。这些企业在各自细分领域的技术突破，共同推动了行业的技术进步。
绿色发展引领行业未来
随着国家"双碳"战略的深入推进，聚丰公司积极布局绿色制造体系。公司投资建设的智能化生产基地，通过余热回收系统和光伏发电设施，实现了生产过程中的能源自给率超过30%。其新推出的再生料挤塑板，在保证产品性能的前提下，使用回收料比例达到30%以上，为行业可持续发展提供了新的解决方案。
建筑节能专家指出，广东挤塑板行业正在经历从量到质的转变。以聚丰公司为代表的技术创新型企业，通过持续的技术研发和严格的质量管控，不仅提升了自身竞争力，也带动了整个行业的升级发展。随着建筑节能标准的不断提高，技术创新将成为企业立足市场的关键所在。
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